之所以對這六個因素作特別要求的原因是它們常出現錯誤。線數、網角和點形常常與許多服務公司提供給客戶的產品相沖突，也就是說它們常常必須作特殊的說明，在發排時改變RIP的缺省設置來達到要求。這些說明很容易被忽略。
  正確尺寸的問題來自重定義輸出尺寸，或直接放大中間文件到最終文件大小。在曬版和印刷之前檢查尺寸是非常有必要的。圖像尺寸由于來自不同版本圖像的分色，因此尺寸常常會出現偏差，而且，文件的錯誤版本被無意中傳遞進去，直到最后才被客戶發現，這勢必造成巨大損失。
  問題解析
  當一個不當的分色圖像送到印刷車間時，聽到的最多最常見的抱怨是印刷顏色與打樣顏色不一致或者整個圖像是好的但圖像局部存在顏色偏移。這些問題難以找到原因。根本問題是圖像分色的原色與印刷機印刷顏色不匹配。
  參考SWOP值是一種很好的辦法，SWOP是膠印工業標準油墨顏色值。這些顏色值常常被油墨生產商和顏色分色者用來進行絲網印刷的分色。但由于SWOP標準是以膠印為基礎建立的，所以它們不能簡單地用于絲網印刷。
  建立顏色分色的理想方法是用一個色平衡較好的RGB圖像。在作RGB到CMYK轉換時要使用色度值（L*a*b*或Yxy）作為中間的轉換。
  測量需要一個色度計或一個反射密度計。雖然這些設備目前已經便宜了很多，但是仍只有個別印刷商擁有這些儀器。如果沒有這些工具，可以依靠油墨生產商提供的數據和色標來匹配正確的色度值。
  如果從客戶那里得到的是CMYK文件，也就是說圖像已經轉換成了CMYK模式。可以確信這些值與印刷的結果一定不匹配，肯定會出現顏色偏移的現象。通常轉換RGB到CMYK是在Photoshop中進行的，然后再轉換到與油墨相符的CMYK。這樣做會丟失一部分顏色，但它更接近于所能印刷的顏色。
  在打樣是使用模擬打樣，對照實地顏色塊您會印刷出與打樣實地色塊相符的顏色，如果顏色不匹配，那么印刷產品也一定與打樣產品不匹配。
  顏色不匹配的主要原因之一是模擬打樣的輸出是按照預設的模擬20%網點擴大進行的。也就是說，打樣所用的色調已經增加了一定的數值補償印刷中的網點擴大。如果油墨在強度或密度上與實地顏色相匹配的話，那么印刷品上的效果至少會暗20%。
  這是為什么需要一個反射密度計來保證印刷值是正確的原因。同時也是絲網印刷中不用模擬打樣的主要原因之一。這種方法雖然簡單，但很精確。如果印刷的是較粗糙的半色調（65線/英寸或更低），那么使用模擬打樣是較好的方法。以此分辨率來印刷，絲網印刷的網點擴大接近于打樣的效果。當超過85線/英寸時，打樣的可靠性會隨著線數的增加而減小。
  當顏色出現局部偏色時，也就是說圖像大部分地方是好的但棕色或灰色不正確，可能是分色中出了問題，使得油墨顏色與分色值不匹配。這時，需要回到過程的開始，從后往前推知道找到正確的顏色信息。
  分色問題的核心是Y+M+C不等于中性灰。也就是達不到灰平衡，它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡，就不可能得到較好的圖像。